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As características de um forno a
vácuo fazem com que a temperatura da câmara fique de
5 a 10 graus mais quente do que a peça de trabalho.
Isso é chamado de gradiente térmico ou Temperatura
Delta (Delta T).
Muitos metalúrgicos preferem
controlar seus fornos a vácuo utilizando um termopar
colocado logo depois, ou dentro do forno na peça de
trabalho. Isso também pode gerar efeitos indesejados
como temperaturas de aquecimento fora de escala e
ultrapassar o setpoint desejado.
Os fabricantes de fornos
freqüentemente usam um termopar na câmara colocado
perto dos aquecedores para tratar desses problemas.
A solução ideal é utilizar um controlador que tenha
dois loops de controle separados, cada qual
com sua própria entrada termopar. Um loop
utilizará o termopar da câmara que é colocado perto
dos aquecedores e o outro loop utilizará a
peça de trabalho no termopar. O loop de
controle com a demanda de saída mais baixa será
utilizado para controlar a saída do forno.
Reduz temperaturas máximas dos
aquecedores, aumenta a vida útil do aquecedor
Garante que a peça de trabalho segue
o perfil de setpoint solicitado
Otimiza a inicialização da planta e
os tempos de instalação
Troca automática do controle da peça,
para controle de temperatura da câmara como condição
requerida. Proporciona um método de controle delta T
máximo.
A habilidade para mudar o delta T
máximo conforme o controlador progride pelo programa
de setpoint.
Método de controle simples e efetivo
para controlar fornos.
Para esta aplicação a Eurotherm
implementou uma técnica de controle chamada “override
control” (controle de prioridade). O “override
control” consiste em dois loops de
controle, cada qual com seu próprio setpoint
e entrada. A menor entrada dos dois loops é
dirigida para circuito de saída comum.
A Figura 1 mostra um simples
controlador de prioridade (override).
As saídas principal e de “override control”
são alimentadas por um seletor de sinal baixo. O
setpoint de prioridade é ajustado para um valor
acima do setpoint de operação normal, mas
abaixo dos intertravamentos de segurança ou valores
inesperados. Existe um seletor auto/manual para
ambos os loops. No modo manual as saídas do
controle dos dois loops seguem a saída exata
assegurando, assim, a transferência sem alteração
quando o modo automático for selecionado.
Embora o 2604 seja um
multi-controlador, ele precisa de apenas um loop de
controle para implementar a prioridade. Cada loop
está capacitado para ser configurado como um loop
de controle de prioridade. Dois perfis podem ser
utilizados no programador de setpoint, um
para ajustar o setpoint da câmara e outro
para ajustar o setpoint da peça de trabalho.
Desta forma, os setpoints e sua relação com o
outro pode mudar quando o processo estiver sendo
executado.
Como alternativa, um dos perfis pode
ser ajustado ao setpoint da peça de trabalho
e o outro pode ser utilizados para ajustar o Delta T
entre a peça de trabalho e a câmara.
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