registro de dados seguros e visualização, os quais podem ser encontrados em todos s níveis de nossos sistemas.

Maximize a produtividade de seu sistema com grande disponibilidade (redundância) e use blocos padrão de funções para minimizar seus custos com engenharia.

A fabricação de vidro requer um alto nível de exatidão e confiabilidade no controle de fornos para atingir a qualidade consistente do vidro, para evitar desperdício de energia e para manter a emissão de gases dentro dos limites da legislação. Confiabilidade é particularmente importante em estágios críticos em processos como a reversão de fornos. O T2550 PAC foi criado com redundância integral e sincronização de relógio em tempo real para certificar que o processo possa ser gerenciado com segurança e eficiência

• Alta disponibilidade com processadores duplos redundantes

• Controle preciso com reconhecimento mundial

• Nível de controle de vidro contínuo e preciso

• Controle de combustão Cross-limiting lead/lag

• Controle de combustível fluxo/proporção

• Corte de oxigênio

• Controle de trocas de combustível switch over

O vidro Molten é um condutor de eletricidade. A passagem de altas correntes através do vidro produz calor direto na resistência apresentada pelo vidro. O calor é benéfico enquanto esquenta o miolo do vidro ‘mais frio’ no forno. Este miolo do vidro aquecido sobe ao topo, dando um efeito agitador o qual ajuda com o derretimento e transferência de calor. O Boosting (aumento) é freqüentemente usado para ir de encontro às flutuações periódicas demandadas ou para suportar a diminuição do ritmo de um forno no final de sua vida de operação. O Boosting (aumento) pode também reduzir a emissão de NOx.

Para controle de energia elétrica e monitoramento em fibra de vidro, vidro float, recipientes e aplicações de isolação, você pode confiar na gente para prover sistemas completos como caixas de força, controladores de energia e os transformadores, conforme necessidade.

• Correntes de convenção controladas para promover a homogeneidade

• Controle preciso e real de energia

• Monitoramento em linha de energia

• Componentes DC minimizados

O vidro entra no forno de recozimento (Annealing Lehr) em aproximadamente 600°C, numa temperatura que pode suportar seu peso próprio peso, mas que ainda tem alguma tensão interna. O forno de recozimento tem várias zonas de controle de temperaturas nas quais o vidro é aquecido e resfriado. Estas devem ser propriamente monitoradas e controladas para dar a consistência e qualidade do vidro. Este processo de resfriamento do vidro é crítico para o melhor resultado de um produto final.

• Controle de temperaturas Multi-zonas

• Monitoramento facilitado com soluções locais e centrais IHM

• Algoritmos de controle de calor-frio

• Controle de velocidade

• Mudança de Setpoints e controle de estabilidade para 0.5°C numa variação de 0-2000°C

O banho é a parte formadora do vidro no processo de produção de vidro plano onde é levado de um forno com temperatura de 1100°C a um banho que o deixa com uma temperatura de 600°C em estado sólido. Enquanto está no banho, o vidro atravessa por calor, polimento por fogo e zonas de resfriamento. 

Sistemas de vidros planos modernos requerem controles de temperaturas precisos para todas estas zonas. O sistema de controle da Eurotherm proporciona controle de combustão ou de energia com influência de parâmetros múltiplos.