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Muitos meios de dosagem de sólidos
farmacêuticos são produzidos com coberturas, na
superfície dos comprimidos, ou mesmo em materiais
distribuídos em cápsulas gelatinosas. A cobertura
serve para vários propósitos:
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Proteger o comprimido (ou o conteúdo da cápsula)
dos ácidos estomacais
-
Proteger a linha do estômago de drogas
agressivas como aspirina entérica coberta
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Postergar a liberação da medicação
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Ajudar
a manter o formato do comprimido
De maneira
ideal, o comprimido deve ter o material liberado
gradualmente e a droga deve ser disponibilizada para
a digestão além do estômago. A cobertura pode ser
especialmente formulada para regular a velocidade
com a qual o comprimido se dissolve e onde as
substâncias ativas serão absorvidas no corpo após a
ingestão.
Muitos
fatores podem afetar as propriedades do uso-final
dos comprimidos farmacêuticos:
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A cobertura para comprimidos é
realizada numa atmosfera controlada dentro de um
tambor rotativo perfurado. Abafadores angulares
dispostos dentro do tambor e o fluxo de ar dentro do
tambor proporcionam meios para misturar os
comprimidos. Dessa forma, os comprimidos são
erguidos e virados dos lados para o centro do
tambor, expondo a superfície de cada um para que uma
quantidade de cobertura seja depositada/aspergida.
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A cobertura por nebulização líquida
dos comprimidos é então seca sobre eles pelo ar
aquecido proveniente de um ventilador interno. O
fluxo de ar é regulado pela temperatura e volume
para proporcionar taxas de secagem e extração
controladas e, ao mesmo tempo, mantém a pressão do
tambor ligeiramente negativa em relação à sala,
gerando assim, uma atmosfera de processo
completamente isolada para o operador.
O equipamento de cobertura de
comprimidos deve incluir gomas de nebulização,
panela de cobertura, panelas de polimento, tanques
de solução, misturadores e liquidificadores,
homogeneizadores, moedores, bombas peristálticas,
ventiladores, capas de vapor, tubos de exaustão e
aquecimento, escalas e filtros. Os processos de
cobertura de comprimidos devem incluir cobertura com
açúcar (qualquer mistura com água purificada,
derivados de celulose, polivinil, gomas e açúcar) ou
cobertura com filme (água purificada, derivados de
celulose).
O processo de cobertura é usualmente
dirigido por uma batelada que consiste nas seguintes
fases:
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Identificação da Batelada e seleção da Receita
(cobertura de filme ou açúcar)
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Carregamento/Dispersão (dosagem precisa de toda
matéria bruta solicitada)
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Aquecimento
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Nebulização (aplicação e rolagem são executados
simultaneamente)
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Secagem
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Resfriamento
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Descarga
Um sistema
de controle deve, portanto, propiciar flexibilidade
de modo que o controle repetido e preciso do
ambiente de cobertura seja obtido e que inclua as
seguintes funções:
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Controle de loop preciso com programação
do perfil do setpoint
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Sistema de Gerenciamento de Receita para fácil
parametrização
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Controle seqüencial para as estratégias de
controle complexas
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Coleta
segura de dados on-line do sistema de
cobertura de comprimidos para análise e
evidência
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Visualização local para o operador com gráficos
claros e controle de acesso aos parâmetros
O
Supervisor
Visual EyconTM é uma solução
ideal para esta aplicação. |